5S (Methodik) - Wikipedia

5S-Ressource-Ecke in der Fabrik Scanfil in Sieradz.

5S ist eine Methode zur Arbeitsplatzorganisation, die eine Liste von fünf japanischen Wörtern verwendet: seiri ( [) Seiton ([1945) seisō ( seiketsu ] und shitsuke ( ) . Diese wurden übersetzt mit "Sortieren", "In Reihenfolge setzen", "Glänzen", "Standardisieren" und "Aufrechterhalten". ^[1] Die Liste beschreibt, wie ein Arbeitsbereich aus Gründen der Effizienz und Effektivität organisiert wird, indem die verwendeten Elemente identifiziert und gespeichert werden , Pflege des Bereichs und der Artikel und Aufrechterhaltung der neuen Ordnung. Die Entscheidungsfindung erfolgt in der Regel aus einem Dialog über Standardisierung, der den Mitarbeitern ein Verständnis dafür vermittelt, wie sie die Arbeit erledigen sollten.

In einigen Kreisen ist aus 5S 6S geworden, das sechste Element ist Sicherheit. ^[2]

Abgesehen von einer bestimmten eigenständigen Methodik wird 5S häufig als Element eines umfassenderen Konstrukts betrachtet bekannt als Sichtkontrolle ^[3] Sichtarbeitsplatz ^[4] oder Sichtfabrik . ^[5][6] Unter diesen (und ähnlichen) Terminologien verwendeten westliche Unternehmen grundlegende Konzepte von 5S vor Veröffentlichung der formalen 5S-Methodik in englischer Sprache. Beispielsweise erschien ein Arbeitsplatz-Organisationsfoto von Tennant Company (ein in Minneapolis ansässiger Hersteller), das dem in diesem Artikel beschriebenen sehr ähnlich war, 1986 in einem Buch über Fertigungsmanagement. ^[7]

Die Ursprünge von 5S [ edit ]

Das Schema "Korrekte Anordnung des Werkzeugs" aus einem CIT-Anweisungsblatt, 1920-1924.

5S wurde in Japan entwickelt und wurde als eine der Techniken identifiziert, die die Just in Time-Fertigung ermöglichten. ^[8]

Es sind zwei wichtige Rahmenbedingungen für das Verständnis und die Anwendung von 5S in Geschäftsumgebungen entstanden, eines von Osada, das andere von Hirano. ^{[9][10]
[9][10]}
Hirano stellte eine Struktur bereit, um Programme mit einer Reihe von zu verbessern identifizierbare Schritte, jedes Gebäude auf seinem Vorgänger. Wie John Bicheno ^[11] feststellte, war Toyotas Annahme des Hirano-Ansatzes "4S", zusammen mit Seiton und Seiso. ^{[ Verifizierung erforderlich}

Eine Vorläuferentwicklung der Das japanische Managementsystem wurde von Alexey Gastevs Entwicklung und dem Zentralinstitut für Arbeit (CIT) in Moskau skizziert. ^{[ Klärung erforderlich [12]}

Es gibt fünf 5S-Phasen. Sie können aus dem Japanischen übersetzt werden als "sortieren", "in Reihenfolge setzen", "glänzen", "standardisieren" und "erhalten". Andere Übersetzungen sind möglich.

Sort (Seiri) [ edit ]

1S - ein roter Markierungsbereich, der Elemente enthält, die auf seine Entfernung warten.

Seiri sortiert alle Elemente an einem Ort und entfernt alles unnötige Artikel aus dem Standort.

Ziele:

• Reduzieren Sie den Zeitverlust bei der Suche nach einem Artikel, indem Sie die Anzahl der Elemente reduzieren.


• Verringern Sie die Gefahr der Ablenkung durch unnötige Gegenstände.


• Vereinfachen Sie die Inspektion.


• Erhöhen Sie den verfügbaren, nutzbaren Raum.


• Erhöhen Sie die Sicherheit, indem Sie Hindernisse beseitigen.

Implementierung:

• Überprüfen Sie alle Elemente an einem Standort und prüfen Sie, ob ihre Anwesenheit am Standort nützlich oder erforderlich ist.


• Entfernen Sie nicht mehr benötigte Elemente so schnell wie möglich. Legen Sie diejenigen, die nicht sofort entfernt werden können, in einen "roten Markierungsbereich", so dass sie später leicht entfernt werden können.


• Halten Sie den Arbeitsboden von Materialien fern, außer denen, die in der Produktion verwendet werden.

Straighten (Seiton [ edit ]

2S - einfache Bodenmarkierung.

Seiton stellt alle notwendigen Elemente an den für die Erfüllung ihrer Funktion am Arbeitsplatz optimalen Platz.

Ziel:

Implementierung:

• Ordnen Sie die Arbeitsplätze so an, dass sich alle Werkzeuge / Geräte in unmittelbarer Nähe befinden, an einem leicht zugänglichen Ort und in einer logischen Reihenfolge, die an die ausgeführten Arbeiten angepasst ist. Platzieren Sie die Komponenten entsprechend ihrer Verwendung, wobei die häufig verwendeten Komponenten dem Arbeitsplatz am nächsten sind.


• Ordnen Sie alle erforderlichen Elemente so an, dass sie leicht für die Verwendung ausgewählt werden können.


• Ordnen Sie den Positionen feste Positionen zu. Verwenden Sie eindeutige Etiketten, Markierungen oder Hinweise, damit Elemente leicht an den richtigen Ort zurückkehren und fehlende Elemente leicht erkannt werden können.

Shine (Seiso) [ edit ]

] 3S - Reinheitspunkt mit Reinigungswerkzeug und -ressourcen.

Seiso fegt oder putzt und inspiziert regelmäßig den Arbeitsplatz, das Werkzeug und die Maschinen.

Ziele:

• Verhinderung der Verschlechterung.


• Sorgen Sie dafür, dass der Arbeitsplatz sicher und leicht zu handhaben ist.


• Halten Sie den Arbeitsplatz sauber und angenehm zum Arbeiten.


• Wenn er an Ort und Stelle ist, muss jeder, der die Umgebung nicht kennt, erkennen können Probleme innerhalb von 50 Fuß in 5 Sek.

Implementierung:

• Reinigen Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung täglich oder in einem anderen geeigneten Intervall (Hochfrequenz).


• Überprüfen Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung während der Reinigung.

Standardisieren (Seiketsu) [ bearbeiten ]

Seiketsu standardisiert die Prozesse zum Sortieren, Ordnen und Reinigen des Arbeitsplatzes.

Ziel:

• Festlegung von Verfahren und Zeitplänen, um die Wiederholung der ersten drei S-Praktiken sicherzustellen.

Umsetzung:

• Entwickeln Sie eine Arbeitsstruktur, die die neuen Praktiken unterstützt und sie in den Arbeitsalltag einfügt.


• Stellen Sie sicher, dass jeder seine Pflichten beim Sortieren, Organisieren und Reinigen kennt.


• Verwenden Sie Fotos und visuelle Kontrollen, um die Aufrechterhaltung zu gewährleisten alles, wie es sein sollte.


• Überprüfen Sie regelmäßig den Status der 5S-Implementierung mithilfe von Audit-Checklisten.

Sustain / Selbstdisziplin (Shitsuke) [ edit ]

Shitsuke oder Sustain entwickelte Prozesse durch Selbstdisziplin der Arbeiter. Übersetzt auch als "tun, ohne gesagt zu werden".

Ziel:

• Stellen Sie sicher, dass der 5S-Ansatz verfolgt wird.

Implementierung:

• Organisation von Schulungssitzungen.


• Führen Sie regelmäßige Audits durch, um sicherzustellen, dass alle definierten Standards implementiert und befolgt werden.


• Implementieren Sie nach Möglichkeit Verbesserungen. Worker-Inputs können für das Erkennen von Verbesserungen sehr wertvoll sein.


• Wenn Probleme auftreten, ermitteln Sie die Ursache und nehmen Sie die erforderlichen Änderungen vor, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden.

Verschiedene 5S-Anwendungen [ [19] ] Die 5S-Methodik hat sich vom Fertigungsbereich aus erweitert und wird nun in einer Vielzahl von Branchen angewendet, darunter Gesundheitswesen, Bildung und Verwaltung. Visuelles Management und 5S können in der Gesundheitsfürsorge besonders nützlich sein, da eine verzweifelte Suche nach Versorgungsmaterialien zur Behandlung eines in Schwierigkeiten befindlichen Patienten (ein chronisches Problem in der Gesundheitsfürsorge) fatale Folgen haben kann. ^[13]
Obwohl die 5S-Methode ihren Ursprung in der Fertigung hat , ^[14] kann auch auf wissensbasierte Arbeit mit Informationen, Software oder Medien anstelle von physischem Produkt angewendet werden. ^[15]

5S in der Entwicklung schlanker Produkte und Prozesse [ edit ]

Das Ergebnis von Engineering und Design in einem schlanken Unternehmen ist Information, die Theorie hinter der Verwendung von 5S lautet: "Verschmutzte, verstopfte oder beschädigte Oberflächen ziehen das Auge an, was einen Sekundenbruchteil ausgibt, um nützliche Informationen aus jedem Bereich abzurufen Mal blicken wir vorbei. Alte Ausrüstung verbirgt die neue Ausrüstung vor den Augen und zwingt die Menschen zu fragen, was sie verwenden sollen. " [ edit

References ] edit ]

1. ^ "Was Ist 5S? - Sortieren, In Ordnung bringen, glänzen, standardisieren, aufrechterhalten ".
   


2. Gapp, R., Fisher, R., Kobayashi, K. 2008. Implementierung von 5S in einem japanischen Kontext: Ein integriertes Managementsystem, Management Decision . 46 (4): 565-579.
   


3. ^ Ortiz, Chris A. und Park, Murry, 2010. Visuelle Kontrollen: Anwenden von Visual Management in der Fabrik [19459014NewYork:ProductivityPress
   


4. ^ Galsworth, Gwendolyn D. 2005. Visual Workplace: Visuelles Denken . Portland, Erz: Visual-Lean Enterprise Press.
   


5. ^ Greif, Michel, 1989. Die visuelle Fabrik: Aufbau einer Beteiligung durch gemeinsame Information Cambridge, Massachusetts: Productivity Press
   


6. Hirano, Hiroyuki, Hrsg. 1988. JIT Factory Revolution: Ein bildlicher Leitfaden für die Fabrikgestaltung der Zukunft Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.
   


7. ^ Schonberger, Richard J. 1986. World C lass Manufacturing: Die Lehren der Einfachheit angewandt . New York: Freie Presse, p. 27.
   


8. ^ Hirano, Hiroyuki. 1988. JIT Factory Revolution: Eine bildliche Anleitung zur Fabrikgestaltung der Zukunft
   


9. ^ Hirano, Hiroyuki (1995). 5 Säulen des visuellen Arbeitsplatzes . Cambridge, Massachusetts: Produktivitätspresse. ISBN 978-1-56327-047-5
   


10. Osada, Takashi (1995). Die 5S: Fünf Schlüssel zu einer Gesamtqualität-Umgebung . USA: Asiatische Produktivitätsorganisation. ISBN 978-9-28331-115-7 . 26. Juli 2017 .
    


11. ^ Bicheno, John. Neue Lean-Toolbox: Auf dem Weg zu einem schnellen, flexiblen Fluss . Buckingham: PICSIE. ISBN 978-0-9541244-1-0.
    


12. ^ Verwaltung von "Modernität": Arbeit, Gemeinschaft und Autorität im spätindustriellen Japan und in Russland, Rudra Sil, Herausgeber: Ann Arbor, Mich.: University of Michigan Press, 2002.
    


13. ^ Graban, Mark. 2012. Schlanke Krankenhäuser: Verbesserung der Qualität, Patientensicherheit und Mitarbeiterengagement . Boca Raton, Fl: CRC Press.
    


14. ^ "Was ist 5S?".
    


15. ^ "CEITON - Profile" 2014). Entwicklung schlanker Produkte und Prozesse (2. Aufl.). Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. p. 215. ISBN 978-1-934109-43-4.